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一项钢渣脱硫技术 盘活唐山循环经济 利用钢铁炉渣作吸附剂治理钢铁烧结烟气中的二氧化硫,又将吸附二氧化硫后的废渣用以治理周边盐碱沙荒地,这是一条“既能还 蓝天,又能还绿地”,近乎完美的循环技术链。 河北唐山德龙钢铁公司230平米烧结机烟气治理工程是国内首家采用钢渣脱硫新技 术的脱硫项目,经过近3个月的稳定运行,不仅烧结烟气达标排放,而且就在厂区内,用脱硫产物改良的盐碱沙荒地上种植的草坪已一 片翠绿。日前,唐山市环保局对该工程进行检测验收。检测数据显示,在脱硫系统满负荷运行情况下,进口二氧化硫烟气浓度约700 -800mg/m3,出口二氧化硫烟气浓度20-30mg/m3,实际脱硫率达96%以上,预计年处理减少二氧化硫排放量约6600吨。代替了传统脱硫 技术所采用的石灰等吸收剂,消化钢渣粉约20000吨,减少二氧化碳排放4600多吨,相比石灰石膏法脱硫为企业每年节省运行成本约 300万元。脱硫渣作为盐碱地改良剂,年可改良周边盐碱沙荒地1500亩以上。 同时,经检测,此套脱硫系统采用钢渣作为吸收剂,对烧结烟气所含有的NOx和除尘 均有显著效果,其中针对氮氧化物吸收率可达40%以上,使尘排放浓度达到50mg/Nm3一下.这样可以避免企业在这两项排放指标上进 行再次投资改造。 这样既消化了部分钢厂所产生的钢渣问题,同时减少了废渣堆放所占用的土地;再者为企业脱硫减少了运行成本,也使脱硫渣能 够得到充分利用并为企业解决盐碱地改造绿化投入节省大量投资。使企业实现循环经济模式,创造了社会效益和企业效益的双赢! 一组数字三笔账 河北是中国第一钢铁大省,年产量占全国的三分之一,唐山是河北第一钢铁大市,年产钢铁达到5000万吨以上,厚壁管,且年均增幅接近 1000万吨。近十年来,唐山已发展成为名副其实的“钢都”,而由此带来的环境污染和土地稀缺也成为制约唐山经济可持续发展的 两大顽症。其中有三笔账不能不算: 第一笔账:二氧化硫居高不下。我国钢铁行业二氧化硫年排放总量为84万吨,烘干机,唐山二氧化硫年排放28.27万吨,占全国钢铁行业 总排放量的34%。钢铁生产烧结过程中产生大量排入大气的污染物,其中二氧化硫排放占钢铁工业排放率高达40-60%。由于烧结烟 气量大且二氧化硫浓度低,脱硫设备投资大且运行费用高,副产物复杂,处理难度大等因素,使二氧化硫排放量居高不下。 第二笔账:工业固废堆积如山。钢铁企业产生大量废弃物包括炉渣、烟尘和污泥等,每生产一吨钢铁约产生400公斤的副产物, 其中钢铁炉渣占70-80%,按照唐山5000万吨钢铁年产量,每年至少产生600万吨钢渣,70万吨左右高炉除尘灰,大多采用填埋或者堆放 等抛弃的办法,占用大量土地且污染周边环境。 第三笔账:人地矛盾日趋尖锐。唐山人均耕地仅0.085公顷,低于河北省人均耕地(0.106公顷)和全国的平均水平(0.107公顷)。 目前唐山辖内有盐碱地、涝渍地、风沙地共7626.11平方公里,占唐山市区土地总面积的58.3%,其中盐碱地1568.88平方公里,占市 区土地总面积的12%。近年来,由于北方连续干旱,造成唐山滨海地区水资源严重短缺,土地盐碱化更加严重。随着人口不断增长和 建设用地不断增加,人均土地面积和人均耕地面积正在逐年下降。
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